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Evakuierungstechnologie für Polymere
Die neue Dimension der Evakuierung


Primäres Ziel der von Gneuß entwickelten und patentierten MRS-Evakuierungstechnologie ist es, Kunststoffschmelzen optimal zu entgasen. Die MRS-Maschine oder der MRS-Extruder ermöglichen gegenüber bisherigen Entgasungstechniken eine wesentliche Effizienzsteigerung, da eine sehr große Oberfläche der Kunststoffschmelze geschaffen wird. Zudem wird diese Oberfläche noch ständig mit hoher Geschwindigkeit ausgetauscht und geöffnet. All dies erfolgt in Verbindung mit einem großen Freiraum, der die Abführung der austretenden Gase ermöglicht. Und so geht's - das innovative MRS-Prinzip


Mit der MRS-Technik wird der polymere Schmelzestrom auf eine sich drehende große Einschneckentrommel geleitet. In der Trommel befinden sich längs der Drehachse je nach Baugröße 8-10 Zylinderbohrungen mit eingelassenen Förderschnecken. Diese Schnecken werden über einen Zahnkranz angetrieben. Sie drehen sich auf ihrer rotierenden Kreisbahn entgegengesetzt zur Extruder - trommel. Dadurch verstärkt sich der Effekt des Oberflächenaustauschs der Schmelze überproportional. Die in der Trommel des Multi-Rotationssystems befindlichen Zylinder sind im äußeren Bereich etwa 30 Prozent geöffnet, so dass der Zugang zur Schmelze optimal gewährleistet ist und die damit einhergehende Evakuierung des Mediums ungehindert erfolgen kann. Darüber hinaus ist eine gezielt kontrollierte Temperaturführung der Schmelze möglich, da sämtliche schmelzeberührenden Flächen gut temperiert werden können. Der Leistungsvergleich


Aufgrund des Multi-Rotations-Elements ist die für die Entgasung zur Verfügung stehende Oberfläche um ein Vielfaches größer als bei den am Markt üblichen Extrusionssystemen. So ist beispielsweise die mittels MRSTechnik erzeugte Schmelzeoberfläche gegenüber einer gleichlaufenden Doppelschnecke pro Minute ca. 25 mal größer.
Im Vergleich zu anderen Mehrwellentechnologien zeichnet sich der MRS u.a. durch seinen kompakten und robusten Aufbau aus. Die rotierenden Schnecken sind einzeln gelagert und gleichen somit einer Trommel mit einer Vielzahl von Einschnecken.

	Einschnecke	Doppelschnecke	MRS
Oberfläche (cm²)	100%	150%	450%
Oberflächenerneuerung (m²/min)*	100%	200%	5.000%
Freies Volumen (cm³)*	100%	150%	300%

*im Expansionsteil